+86-158 5278 2689

Lợi ích của máy kéo dây tốc độ cao: Đầu ra, chi phí và chất lượng dây

Trang chủ / Tin tức / Tin tức trong ngành / Lợi ích của máy kéo dây tốc độ cao: Đầu ra, chi phí và chất lượng dây

Lợi ích của máy kéo dây tốc độ cao: Đầu ra, chi phí và chất lượng dây

Quản trị viên

Thiết bị kéo dây

Lợi ích của máy kéo dây tốc độ cao: Đầu ra, chi phí và chất lượng dây

Một đường dây nhanh hơn chỉ mang lại lợi nhuận khi tiền chi trả, thời gian chết, làm mát và thu hồi được xây dựng để phù hợp với nó. Đây là nơi lợi nhuận thực sự xuất hiện và là nơi chúng lặng lẽ biến mất.

Lấy hai cây vẽ cùng một sợi dây cacbon thấp 2,2 mm để sản xuất đinh. Đầu tiên chạy một máy ròng rọc thông thường với tốc độ khoảng 8 m/s. Người thứ hai chạy máy theo đường thẳng với vận tốc 15 m/s có điều khiển lực căng vòng kín. Nhà máy thứ hai không chỉ đơn giản là tăng gấp đôi sản lượng mà còn sản xuất thêm 40 đến 60% trọng tải mỗi ca với cùng số lượng nhân công, tiêu thụ ít điện hơn trên mỗi tấn và vận chuyển các ống cuộn để cấp liệu cho máy ép đinh mà không cần người vận hành đứng ra nhận tiền.

Đó là phiên bản trung thực của câu trả lời. Lợi ích của máy kéo dây tốc độ cao là do toàn bộ dây chuyền làm việc cùng nhau chứ không phải do trục quay nhanh hơn. Hình dạng khối, trình tự khuôn, làm mát, bôi trơn, độ căng hoàn trả và đồng bộ hóa tiếp nhận đều phải được điều chỉnh kích thước cho phù hợp với tốc độ mới. Khi bất kỳ một trong số chúng không đạt được, công suất đã hứa sẽ trở lại dưới dạng đứt khuôn, vết trượt và điểm dừng ngoài dự kiến ​​thay vì dây đã hoàn thiện.

Tốc độ cao thực sự thay đổi như thế nào trên sàn cửa hàng

Khi tốc độ đường truyền tăng lên, năm thứ sẽ di chuyển cùng một lúc và chỉ thứ đầu tiên thường được thảo luận trong phần trích dẫn.

  • Sản lượng mỗi ca. Cùng một đội sản xuất ra nhiều trọng tải thành phẩm hơn vì máy móc không còn là trở ngại nữa.
  • Năng lượng mỗi tấn Truyền động trực tiếp bằng servo loại bỏ tổn thất ở dây đai và hộp số, đồng thời động cơ ở gần dải hiệu suất hơn.
  • Giá nhân công mỗi tấn. Một người điều khiển quan sát một đường, cho dù nó chạy ở tốc độ 8 m/s hay 16 m/s, do đó tiền lương sẽ trải đều trên nhiều kg hơn.
  • Diện tích sàn mỗi tấn. Ít cọc sợi hơn và lối đi ngắn hơn để có cùng sản lượng hàng năm, điều này quan trọng khi tòa nhà đã kín chỗ.
  • Chất lượng gói. Lực căng kéo ổn định giúp các cuộn dây chắc chắn hơn và các cuộn dây chắc chắn hơn sẽ rút ngắn thời gian chuyển đổi ở hạ lưu.

Hai điểm cuối cùng hiếm khi xuất hiện trong tính toán hoàn vốn, tuy nhiên chúng thường là yếu tố thuyết phục một nhà máy loại bỏ hai máy cũ và thay thế chúng bằng một máy.

Tốc độ đến từ đâu

Tốc độ đường truyền là một thuộc tính của hệ thống. Bốn hệ thống con quyết định xem con số trên bảng tên có thể sử dụng được trong sản xuất hay không.

Dẫn động và truyền động

Bộ truyền động trực tiếp servo sẽ tháo đai và hộp số giữa động cơ và hộp số. Ít bộ phận hao mòn hơn có nghĩa là ít rung hơn, tăng tốc nhanh hơn đến tốc độ cài đặt và tốc độ ổn định khi tải trọng khuôn thay đổi trong quá trình chuyển số. Tổn thất hộp số cũng biến mất khỏi hóa đơn tiền điện, đây không phải là vấn đề nhỏ đối với một cỗ máy chạy 6.000 giờ một năm.

Làm mát và bôi trơn

Sự sinh nhiệt tăng nhanh hơn tốc độ. Một lịch trình khuôn chạy nguội ở tốc độ 8 m/s có thể đẩy dây vượt quá giới hạn cho phép ở tốc độ 15 m/s. Các tuyến đường chứa nước xử lý tải bằng các khuôn ngập nước và lọc thể tích lớn, trong khi các tuyến đường khô phụ thuộc vào giá đỡ khuôn làm mát bằng nước và màng bột bôi trơn ổn định.

Trình tự chết và giảm

Giảm mỗi lần vượt qua là giới hạn yên tĩnh về tốc độ. Giữ một lịch trình khuôn cũ và tăng tốc độ, và dây sẽ khiến phần cuối cùng nóng lên, hơi hình bầu dục và có độ giãn dài sẽ không tồn tại trong quá trình tiếp theo.

Thanh toán và tiếp nhận

Căng thẳng tăng đột biến khi hoàn trả là lý do phổ biến nhất khiến đường dây nhanh hoạt động giống như đường dây chậm. Một giá đỡ có khả năng kiểm soát độ căng yếu sẽ làm cho dây chùng xuống và sau đó giật chặt; khối phản ứng và đường kính di chuyển. Ở đầu bên kia, quá trình cuốn dây phải khớp chính xác với tốc độ dây, nếu không ống cuộn sẽ mềm và bị rối.

Tính toán chi phí, lộ trình và hoàn vốn

Máy tốc độ cao có giá cao hơn máy chậm, vì vậy con số quan trọng là chi phí trên mỗi tấn thành phẩm chứ không phải giá trên hóa đơn. Năng lượng, nhân công, mức tiêu thụ khuôn, thời gian ngừng hoạt động và phế liệu đều nằm bên trong nó và chúng di chuyển theo các hướng khác nhau tùy thuộc vào lộ trình vẽ.

Phạm vi chỉ định chỉ dành cho định hướng; tốc độ có thể sử dụng phụ thuộc vào loại dây, lịch trình khuôn, kích thước ống cuộn và quy trình xuôi dòng.
Vẽ lộ trình Tốc độ đường truyền điển hình Dây phù hợp nhất Lợi ích thể hiện đầu tiên Xem gì
Ròng rọc tốc độ thấp 3-6 m/s Vẽ lại nhẹ, lô nhỏ Chi phí vốn thấp, thiết lập dễ dàng Trần sản lượng, nhân công/tấn
Ròng rọc thông thường 6-10 m/giây Thép cacbon thấp thông thường Cân bằng chi phí và sản lượng Kiểm soát trượt, mài mòn khuôn
Đường thẳng, nhiều đường chuyền 10-20 m/giây Dây đinh, dây lưới Sản lượng cao nhất cho mỗi nhà khai thác Tải làm mát, độ căng khi khởi động
Bể chứa nước, ướt lên đến 12 m/s Dây không gỉ và tốt Chất lượng bề mặt và loại bỏ nhiệt Quản lý chất lỏng, lọc
đảo ngược 8-15 m/giây Thanh đến dây trung bình Dấu chân nhỏ gọn, xử lý cuộn dây dễ dàng Tình trạng sàn, hậu cần cuộn dây

Hai con số quyết định hoàn vốn. Năng lượng trên mỗi tấn giảm khi tổn thất thấp hơn và động cơ chạy gần dải hiệu suất của nó. Khuôn và chi phí tiêu hao trên mỗi tấn hoạt động khác nhau: dây chuyền sản xuất nhanh có thể sử dụng khuôn nhanh hơn về mặt tuyệt đối, nhưng chi phí trên mỗi tấn thường giảm do sản lượng giữa các lần thay khuôn cao hơn.

Chất lượng dây và năng suất hạ lưu

Lợi ích về chất lượng từ tốc độ là có thật nhưng có điều kiện. Dây chuyền ổn định, nhanh chóng với khả năng làm mát phù hợp sẽ tạo ra dây có đường kính ổn định và bề mặt sạch sẽ. Dây truyền nhanh không ổn định sẽ tạo ra các vết bóng, vết xước và dây hình bầu dục, và dây đó sẽ bị kẹt ở máy tiếp theo chứ không phải ở sản phẩm.

Hiệu ứng này mạnh nhất khi bản vẽ cung cấp cho một quy trình khác trong cùng tòa nhà. Máy làm móng, máy dệt lưới và dây hàn được thiết kế cho một kích thước dây và có rất ít sự thay đổi. Một dải đường kính lệch vài phần trăm milimét sẽ tốn nhiều chi phí dừng lại hơn so với việc đường vẽ tiết kiệm được tốc độ.

Một đường vẽ tạo ra dây mà máy tiếp theo loại bỏ đã không tạo ra bất cứ thứ gì cả.

Dies là đòn bẩy rẻ nhất ở đây. Khuôn cacbua được đánh bóng với góc tiếp cận phù hợp, được đặt trong giá đỡ làm mát bằng nước phù hợp, giữ cho dây tròn và bề mặt sạch sẽ. Một khuôn bị mòn sẽ làm điều ngược lại và không có nguồn điện truyền động nào được lắp đặt có thể bù đắp cho nó.

Danh sách kiểm tra mua sắm cho đường dây tốc độ cao

Hầu hết các nâng cấp đáng thất vọng đều được quyết định ở giai đoạn báo giá, rất lâu trước khi đưa vào vận hành. Yêu cầu những điều sau đây bằng văn bản.

  1. Lịch trình khuôn ở tốc độ đã nêu, không chỉ riêng tốc độ: trình tự giảm, góc khuôn và tuổi thọ khuôn dự kiến ​​tính bằng tấn.
  2. Hành vi đường dốc. Cần bao nhiêu giây để đạt được tốc độ đã đặt và điều gì xảy ra với lực căng trong đoạn đường nối đó?
  3. Công suất sử dụng so với ống cuộn thực tế của bạn: trọng lượng gói hàng, chất lượng kết cấu và cách nó sẽ được thanh toán ở hạ lưu.
  4. Dữ liệu năng lượng tại điểm làm việc, tính bằng kilowatt trên tấn, thay vì định mức động cơ trên tấm.
  5. Chi tiết làm mát và lọc: lưu lượng nước trên mỗi hộp khuôn, thể tích bể, mức lọc và hiệu suất mùa hè.
  6. Vật tư tiêu hao và phụ tùng: nguồn cung cấp khuôn dập, loại bột, bộ phụ tùng hao mòn và thời gian sản xuất.
  7. Bản vẽ bố trí được kiểm tra dựa trên sàn nhà của bạn, bao gồm cả khoảng trống để xử lý và bảo trì cuộn dây.

Một nhà cung cấp có thể trả lời cả bảy câu hỏi mà không do dự thường đang bán một chiếc máy được thiết kế phù hợp với tốc độ mà nó quảng cáo.

Tốc độ nào không thể khắc phục

Chạy nhanh hơn khả năng làm mát, bôi trơn và hấp phụ không tạo ra công suất. Nó chuyển đổi điện thành nhiệt, mài mòn khuôn và phế liệu.

Ba triệu chứng cho bạn biết một dây chuyền đang bị đẩy vượt quá tốc độ phù hợp của nó: mức tiêu thụ khuôn trên mỗi tấn tăng dần lên, sự thay đổi đường kính chỉ xuất hiện ở những đường chuyền nhanh nhất và các cuộn cuộn có cảm giác chắc chắn ở bên ngoài và mềm bên dưới. Không ai trong số họ được giải quyết bằng cách điều chỉnh ổ đĩa. Trong hầu hết các trường hợp, nguyên nhân nằm ở tình trạng kiểm soát lực căng, làm mát hoặc chết máy, v.v. vấn đề vận hành trên dây kéo dây xuất hiện lặp đi lặp lại trên các máy khác nhau.

Lợi ích của máy kéo dây tốc độ cao là kết quả kỹ thuật chứ không phải là tuyên bố tiếp thị: nhiều tấn hơn mỗi ca với cùng một đội, năng lượng trên mỗi tấn thấp hơn, ít không gian sàn hơn cho cùng một đầu ra và các gói hàng hoạt động ở máy tiếp theo. Mỗi lợi ích đó phụ thuộc vào dây chuyền được chỉ định dưới dạng một hệ thống duy nhất thay vì danh sách các bộ phận.

Nếu có một bản nâng cấp đang được cân nhắc, hãy bắt đầu từ dây bạn thực sự rút ra và quá trình nó cấp nguồn, sau đó làm việc ngược lại để lập lịch trình khuôn, làm mát và kiểm soát độ căng. Lệnh đó tạo ra một đường dây đạt đến tốc độ được báo trước vào ngày đầu tiên thay vì sau sáu tháng điều chỉnh. Các nhà sản xuất như Công nghệ Jinding xây dựng các máy vẽ, các đơn vị thanh toán và nhận hàng, khuôn dập và vật tư tiêu hao từ cùng một danh mục, điều này giúp cuộc trò chuyện ở cấp hệ thống trở nên dễ dàng hơn.