Trong Máy vẽ dây bể nước , cái chết ngập nước vẫn liên tục đắm mình trong môi trường nước trong toàn bộ quá trình vẽ. Cấu hình này đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì khuôn ở nhiệt độ được kiểm soát và nhất quán, ngay cả trong điều kiện vận hành tốc độ cao hoặc tải trọng cao. Khi khuôn được giữ ở nhiệt độ ổn định, sự giãn nở nhiệt sẽ giảm đáng kể, giúp bảo tồn tính toàn vẹn kích thước của nó. Việc ngăn chặn biến dạng khuôn đảm bảo rằng dây được vẽ duy trì mặt cắt đồng đều trong các chu kỳ sản xuất dài. Không có hiệu ứng làm mát này, một khuôn bị sưởi ấm nhanh có thể mở rộng không đồng đều, dẫn đến sự thay đổi độ dày dây hoặc khiếm khuyết dọc theo chiều dài của nó. Do đó, làm mát chết chìm không chỉ hỗ trợ chất lượng đầu ra nhất quán mà còn giúp tối ưu hóa kiểm soát dung nạp trên một loạt các kích thước dây và loại vật liệu.
Bể chứa nước được sử dụng trong máy vẽ dây bể chứa nước được lấp đầy bằng một nhũ tương bôi trơn được pha trộn đặc biệt hoặc chất lỏng tổng hợp hòa tan trong nước. Môi trường này hoàn toàn bao quanh khuôn và dây trong quá trình vẽ, hoạt động như cả chất làm mát và chất bôi trơn. Không giống như các hệ thống vẽ khô, trong đó bôi trơn có thể bị hạn chế hoặc không nhất quán, môi trường ngập nước đảm bảo màng bôi trơn đồng nhất và không bị gián đoạn giữa khuôn và bề mặt dây. Điều này giảm thiểu khả năng chống ma sát, làm giảm việc tạo nhiệt và giảm hao mòn cơ học. Kết quả là một bề mặt dây mịn hơn với ít vết trầy xước, hố hoặc biến dạng hơn do áp lực tiếp xúc quá mức hoặc mài mòn kim loại trên kim loại. Bôi trơn liên tục cải thiện sự ổn định của quá trình bằng cách giảm khả năng chấm điểm hoặc galling, có thể làm tổn hại độ hoàn thiện bề mặt và gây ra các vi mô hoặc bong tróc dọc theo thân dây.
Lợi ích quan trọng của hệ thống khuôn chìm trong máy vẽ dây bể nước là khả năng chiết xuất nhiệt nhanh chóng từ dây khi nó đi qua khuôn dưới căng thẳng kéo cao. Quá trình vẽ tự nhiên tạo ra nhiệt đáng kể do biến dạng và ma sát dẻo, đặc biệt là trong các hợp kim có độ bền cao hoặc dây có đường kính lớn. Nếu không được làm mát đúng cách, nhiệt này có thể gây ra sự suy giảm cấu trúc vi mô, chẳng hạn như tăng trưởng hạt hoặc lão hóa căng thẳng, có thể làm suy yếu dây hoặc đưa ra các ứng suất bên trong. Môi trường ngập nước đảm bảo rằng nhiệt được loại bỏ ngay lập tức, bảo tồn tính toàn vẹn luyện kim của dây. Điều này dẫn đến một sản phẩm có tính nhất quán cơ học được cải thiện, độ dẻo tốt hơn và giảm nguy cơ chống giòn. Bằng cách kiểm soát tốc độ làm mát một cách hiệu quả, máy có thể tạo ra các dây có ứng suất bên trong tối thiểu, góp phần làm cho độ thẳng và khả năng định dạng sau khi vẽ tốt hơn trong các hoạt động thứ cấp như cuộn hoặc uốn.
Bởi vì khuôn chìm hoạt động dưới ứng suất nhiệt và cơ học thấp hơn, tốc độ hao mòn của nó thấp hơn đáng kể so với các chết được sử dụng trong các hệ thống làm mát bằng không khí hoặc khô. Trong các hoạt động vẽ dây truyền thống, chết có thể bị hao mòn nhanh chóng do nhiệt độ bề mặt tăng cao và tiếp xúc mài mòn với vật liệu dây cứng, dẫn đến sự thay thế thường xuyên và tăng thời gian ngừng hoạt động của máy. Tuy nhiên, trong máy vẽ dây bể nước, việc làm mát và bôi trơn chìm làm giảm nhiệt ma sát và tính điểm bề mặt, cho phép chết hoạt động đáng tin cậy trong thời gian dài hơn. Điều này trực tiếp chuyển thành ít gián đoạn sản xuất hơn, chi phí dụng cụ thấp hơn và hiệu quả dòng được cải thiện.
Một chức năng thiết yếu khác của cái chết ngập nước trong máy vẽ dây bể nước là khả năng cô lập dây và chết vì tiếp xúc với không khí trong giai đoạn vẽ ma sát cao. Khi dây nóng được tiếp xúc với oxy khí quyển, đặc biệt là khi có độ ẩm hoặc chất gây ô nhiễm, quá trình oxy hóa có thể xảy ra nhanh chóng. Các lớp bị oxy hóa thường dẫn đến sự đổi màu, bong tróc và độ nhám bề mặt, làm cho dây không phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu một kết thúc sạch sẽ, chẳng hạn như điện tử hoặc vật liệu phụ. Bằng cách giữ cho dây chìm, quá trình oxy hóa được giảm thiểu và môi trường xung quanh khuôn được giữ sạch sẽ và được bảo vệ khỏi các chất gây ô nhiễm trong không khí.
