Các Máy vẽ dây đảo ngược Hoạt động bằng cách sử dụng một quy trình vẽ được kiểm soát cao, đảm bảo tính đồng nhất và độ chính xác. Máy thường sử dụng nhiều giai đoạn vẽ, với mỗi giai đoạn giảm dần đường kính dây xuống kích thước mong muốn. Quá trình vẽ dần dần giảm thiểu biến dạng bề mặt có thể phát sinh từ các kỹ thuật vẽ nhanh hoặc không đồng đều. Quá trình này được tinh chỉnh với các điều khiển chính xác đối với các yếu tố như tốc độ vẽ, áp suất chết và sức căng, rất cần thiết trong việc duy trì đường kính nhất quán và kết cấu bề mặt mịn trong suốt chiều dài của dây. Mỗi bản vẽ chết trong máy được lựa chọn cẩn thận cho khả năng xử lý các vật liệu dây cụ thể và yêu cầu đường kính, đảm bảo rằng không có lỗi bề mặt xảy ra trong quá trình chuyển đổi giữa các giai đoạn vẽ.
Bôi trơn đóng một vai trò không thể thiếu trong việc đảm bảo rằng bề mặt hoàn thiện của dây được duy trì. Máy vẽ dây đảo ngược sử dụng các hệ thống bôi trơn tiên tiến, áp dụng dầu vẽ hoặc chất bôi trơn chuyên dụng lên dây và bề mặt khuôn. Chất bôi trơn này làm giảm ma sát giữa dây và khuôn, đây là nguyên nhân phổ biến của sự thoái hóa bề mặt như gãi hoặc đốt. Việc bôi trơn cũng giúp ngăn chặn quá trình oxy hóa bề mặt dây trong quá trình vẽ. Các máy hiện đại có thể sử dụng một hệ thống bôi trơn tập trung để đảm bảo phân phối chất bôi trơn cho các bản vẽ và dây trong toàn bộ quá trình, đảm bảo một kết thúc nhất quán. Bằng cách giảm thiểu sự tích tụ nhiệt do ma sát, bôi trơn cũng giúp bảo tồn các tính chất cơ học của dây, như sức mạnh và tính linh hoạt.
Chất lượng của bản vẽ chết là một trong những yếu tố quan trọng nhất để đảm bảo hoàn thiện dây chính xác. Các chết được sử dụng trong máy vẽ dây đảo ngược thường được làm từ các vật liệu hiệu suất cao như cacbua phủ kim cương hoặc thép tốc độ cao. Những vật liệu này được thiết kế đặc biệt để chống mài mòn và mài mòn, duy trì độ chính xác và độ sắc nét của chúng theo thời gian. Chết bị mòn hoặc bị hư hỏng có thể dẫn đến các bất thường bề mặt như đường kính dây không đều, rãnh hoặc lúm đồng tiền trên bề mặt dây. Để tránh những vấn đề này, các khuôn thường được kiểm tra và duy trì thường xuyên để đảm bảo chúng sắc nét và không bị hao mòn. Cái chết bị mòn cũng có thể gây ra quá mức phát sinh nhiệt, dẫn đến thiệt hại bề mặt hơn nữa, vì vậy kiểm tra và thay thế thường xuyên là rất quan trọng để duy trì chất lượng dây nhất quán.
Máy vẽ dây đảo ngược sử dụng các cơ chế điều khiển sức căng nâng cao để đảm bảo rằng dây được vẽ bằng một lực nhất quán ngăn chặn thiệt hại bề mặt. Trong quá trình vẽ, dây phải chịu lực kéo kéo dài và kéo dài nó. Nếu sự căng thẳng quá cao, nó có thể dẫn đến sự phá vỡ dây hoặc độ giãn dài không đồng đều, dẫn đến một kết thúc bề mặt kém. Ngược lại, căng thẳng không đủ có thể dẫn đến sự chậm chạp, gây ra các cấu hình bề mặt không đều và thậm chí cả kink. Các hệ thống điều khiển căng thẳng trong máy liên tục giám sát và điều chỉnh lượng lực áp dụng cho dây, đảm bảo rằng nó vẫn nằm trong phạm vi tối ưu. Kiểm soát này là rất quan trọng trong việc đạt được một bề mặt đồng nhất với các khiếm khuyết tối thiểu, đặc biệt là khi vẽ dây mịn hơn hoặc làm việc với các vật liệu dễ bị giẫm đạp.
Tốc độ của quá trình vẽ dây phải được kiểm soát cẩn thận để đạt được hoàn thiện dây chất lượng cao. Tốc độ vẽ quá mức có thể dẫn đến các vấn đề bề mặt như bỏng bề mặt, dấu căng căng hoặc hoàn thiện không đều. Mặt khác, vẽ quá chậm có thể dẫn đến căng thẳng không nhất quán và độ giãn dài không hoàn chỉnh. Máy vẽ dây đảo ngược có tính năng điều khiển tốc độ thay đổi, cho phép điều chỉnh chính xác tùy thuộc vào vật liệu dây và đường kính đích. Hệ thống điều chỉnh tốc độ của máy đảm bảo rằng dây được rút ra với tốc độ tối ưu, cung cấp một bề mặt mịn mà không gây ra căng thẳng cơ học quá mức.
Các máy vẽ dây ngược hiện đại được trang bị các hệ thống giám sát thời gian thực theo dõi các thông số chất lượng khác nhau trong suốt quá trình vẽ. Các hệ thống này liên tục kiểm tra đường kính dây, độ mịn bề mặt và độ bền kéo, đảm bảo rằng dây đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng được xác định trước. Nếu hệ thống phát hiện bất kỳ độ lệch nào so với các tham số mong muốn, các điều chỉnh có thể được thực hiện ngay lập tức cho quá trình vẽ. Điều này cho phép các nhà sản xuất duy trì tính đồng nhất và tính nhất quán trong sản phẩm dây cuối cùng, ngăn chặn các khuyết tật bề mặt leo thang vào các vấn đề chất lượng nghiêm trọng hơn. Phản hồi được cung cấp bởi các hệ thống giám sát này cũng có thể được sử dụng để phân tích dữ liệu, giúp tối ưu hóa các quy trình sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm dài hạn.
