Một trong những khía cạnh quan trọng nhất của bản vẽ dây là ma sát dữ dội được tạo ra khi dây kim loại được kéo qua một khuôn dưới căng và nén. Sự tương tác này dẫn đến căng thẳng bề mặt cao và tích tụ nhiệt. Hệ thống bôi trơn trong một Máy vẽ dây Đóng vai trò trực tiếp trong việc giảm ma sát này bằng cách hình thành một màng rào cản giữa bề mặt dây và khuôn. Trong trường hợp không có sự bôi trơn đầy đủ, ma sát kết quả có thể gây ra điểm trên dây, đường kính không nhất quán, tăng sức đề kháng kéo và suy giảm nhanh của vật liệu khuôn. Với chất bôi trơn bên phải, ma sát được quản lý hiệu quả, cho phép dây lướt trơn tru qua khuôn. Điều này tăng cường kiểm soát quá trình, dẫn đến tính nhất quán tốt hơn trong kích thước dây được vẽ và các tính chất cơ học đáng tin cậy hơn trên toàn bộ lô sản xuất.
Chất lượng bề mặt dây là mối quan tâm chính đối với người dùng trong các ngành công nghiệp như thiết bị điện tử, ô tô hoặc kỹ thuật chính xác, trong đó tính đồng nhất bề mặt tác động đến lớp phủ, mạ hoặc dẫn điện. Hệ thống bôi trơn đảm bảo rằng bề mặt dây vẫn sạch sẽ, mịn và không có sự bất thường của kính hiển vi. Vẽ khô sử dụng chất bôi trơn rắn như bột xà phòng, bám vào dây và cung cấp tiếp xúc ma sát thấp, trong khi các hệ thống vẽ ướt sử dụng các loại dầu nhũ hóa hoặc chất bôi trơn tổng hợp cung cấp lớp phủ liên tục thông qua ngâm hoặc phun. Khi được áp dụng đúng cách, các chất bôi trơn này ngăn chặn các vết trầy xước bề mặt, đổi màu do quá nóng và các hạt nhúng. Kết quả cuối cùng là một bề mặt sáng, sạch với sự hình thành hoặc ô nhiễm oxit tối thiểu, điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng thẩm mỹ hoặc cấp điện.
Quá trình biến dạng kim loại tạo ra nhiệt đáng kể, đặc biệt là ở tốc độ cao hoặc khi xử lý hợp kim cứng. Không quản lý nhiệt độ, nhiệt có thể gây ra sự giãn nở nhiệt của dây và chết, dẫn đến độ lệch đường kính, vicrocracks hoặc mất tính toàn vẹn của dây. Hệ thống bôi trơn hoạt động như một ống dẫn nhiệt bằng cách hấp thụ nhiệt ở vùng tiếp xúc và chuyển nó ra khỏi giao diện dây chết. Trong các hệ thống ướt, môi trường chất lỏng lưu thông liên tục, mang nhiệt đến bộ làm mát bên ngoài hoặc bộ trao đổi nhiệt. Điều này làm giảm độ dốc nhiệt trên vùng vẽ và duy trì các điều kiện hoạt động ổn định. Nếu nhiệt độ không được kiểm soát, dây có thể làm mềm hoặc cong vênh và khuôn có thể bị mệt mỏi về cấu trúc, cả hai đều thỏa hiệp hiệu quả và chất lượng sản phẩm.
Vẽ chết là các thành phần chính xác với dung sai hẹp và bề mặt cứng, thường được làm từ kim cương vonfram cacbua hoặc polycrystalline. Những công cụ này có thể mặc từ tiếp xúc cơ học và đạp xe nhiệt. Hệ thống bôi trơn giúp kéo dài sự sống bằng cách giảm thiểu tiếp xúc mài mòn và bằng cách phân phối căng thẳng đều trên bề mặt khuôn. Điều này kéo dài hồ sơ làm việc hiệu quả của khuôn, giảm tần suất thay thế. Bôi trơn hiệu quả cũng hỗ trợ hiệu quả công cụ tốt hơn, vì lực vẽ vẫn phù hợp và các hệ thống cơ học của máy không bị quá tải do tăng sức đề kháng. Từ góc độ chi phí, cuộc sống chết lâu hơn có nghĩa là thời gian ngừng hoạt động ít hơn và chi tiêu dụng cụ thấp hơn theo thời gian.
Trong bản vẽ dây, lượng năng lượng cần thiết để kéo dây qua các khuôn có liên quan trực tiếp đến điện trở ma sát giữa dây và chết. Khi ma sát cao do bôi trơn kém hoặc không đủ, cần nhiều lực cơ học hơn, làm tăng tải trọng trên động cơ và hệ thống truyền điện của máy. Điều này nâng cao mức tiêu thụ năng lượng, tăng tốc độ mòn trên các bộ phận chuyển động và có thể gây ra tốc độ vẽ không nhất quán. Một hệ thống bôi trơn được tối ưu hóa làm giảm đáng kể hệ số ma sát, cho phép vẽ mượt mà hơn ở mức lực thấp hơn. Điều này chuyển thành sản xuất tiết kiệm năng lượng hơn và góp phần vào tuổi thọ cao hơn cho các bộ phận truyền động của máy và hệ thống động cơ điện.
